Існує багато типів тестерів твердості. Найбільш часто використовувані металургії, твердоміри Brinell і Vickers використовуються в промислових і гірничих підприємствах і науково-дослідних інститутах. Серед них металеві тестери твердості по Роквеллу і металу Brinell порівнюються з твердістю металу Вікерса. Структура лічильника проста. Ремонт загальних несправностей не дуже складний. Нижче наводиться опис загального ремонту несправностей для металевих тестерів Vickers. Згідно з багаторічною практикою роботи, необхідно починати від рівня робочого столу перед початком перевірки та ремонту, а потім спостерігати, чи є головний вал, важіль, підйомний гвинт, буферний механізм та вимірювальний прилад нормальний і гнучкий. Забезпечити базове розуміння продуктивності пристрою. Потім вирішуйте проблему один за одним.
Загальними помилками і методами лікування для тестування твердості по Віккерсу є:
1. Індикатор навантаження і світло вимірювального мікроскопа не є яскравими Спочатку перевірте, чи підключено джерело живлення, а потім перевірте вимикач, лампочку і т.д. Якщо ви не світите після виключення цих факторів, необхідно перевірити, чи є навантаження все плюс або якщо перемикач huang є нормальним. Після того як виключення все ще не є нормальним, ви повинні почати з контуру лінії.
2. Вимірювання каламутності в мікроскопі, невидимі або невидимі. Це необхідно зробити, регулюючи фокусну відстань і світло мікроскопа. Після того, як регулювання все ще залишається неясним, об'єктив і окуляр слід повернути окремо, а пунктирну лінію і суцільну лінію слід перемістити окремо. Три плоских дзеркала вигравіруваної лінії, ретельно спостерігайте, яка поверхня дзеркала знаходиться на проблемі, а потім видаліть її, протріть її ватою з довгим волокном з абсолютним спиртом і встановіть її в зворотному порядку. Якщо це ще не вирішено, відправте його для ремонту або Замініть мікрометричний мікроскоп.
3, відступ не знаходиться в полі зору або злегка обертається таблиці, положення відступу сильно змінюється. Причиною такої ситуації є різні осі індентора, вимірювальний мікроскоп і робочий стіл. Оскільки індентор закріплений на нижньому кінці робочого вала, він регулюється окремо в наступному порядку. 1Регулювати рухомий зазор на нижньому кінці головного валу таким чином, щоб нижня торцева поверхня напрямного сидіння не торкалася безпосередньо поверхні конусності головного валу; 2 Настройте боковий гвинт обертового вала, щоб робочий вал і головний вал були концентричними. Після налаштування натисніть на відступ на тестовому блоці. Спостерігайте його положення в мікроскопі і записуйте його; 3 Обережно поверніть стіл, щоб переконатися, що тестовий блок не рухається на столі. Під мікроскопом знайдіть точку на тестовому блоці, яка не обертається. Ця точка є віссю таблиці; Послабте гвинти та нижні гвинти на притискній пластині підйомного гвинта, обережно перемістіть весь підйомний гвинт так, щоб вісь столу збігалася з положенням відступу, записаним у вимірювальному мікроскопі, потім затягніть гвинт валика та регулювальний гвинт, щоб виштовхнути тиску. Сліди перехресні. Повторіть вищезазначені кроки, доки вони не будуть повністю збігатися.
4, причини виявлення величини похибки і рішення 1 вимірювання масштабу мікроскопа не допускаються. Перевірте зі стандартним мікрометром. Якщо його не можна ремонтувати або замінити. 2 дефект алмазного індентора. Спостерігайте за допомогою 80-кратного стереомікроскопа, щоб побачити, чи відповідає він вимогам процедури верифікації алмазного індентора. Замініть індентор, якщо є дефект. 3 Навантаження не відповідає вимогам правил, або навантаження нестійке. Перевірте з невеликим навантаженням динамометр третього класу. Якщо навантаження перевищує вимогу на ± 1,0%, але напрямок є однаковим, ця ситуація є зміною частки важеля. Захисний ковпачок шпинделя може бути ослаблений, контакт сили зусилля обертається, регулюється співвідношення вантажних важелів, а затягування регулюється. Якщо навантаження нестабільна, це може бути викликано тупою силою лопаті, зносом кульки опори або різницею між робочою віссю і шпинделем, а також великим тертям в робочому валу. У цей час перевірте лезо і сталевий кульку. Якщо вона стає тьмяною або зношеною, її слід обрізати або замінити. Перевірте робочий вал і очистіть його. Переконайтеся, що він відповідає сталевому шару. Див. Крок 3 для регулювання коаксіального ядра.
5. Під час навантаження з'являється вплив. Це відбувається, коли буферне масло занадто мало або масло занадто забруднене. Зазвичай її можна розчинити після заповнення маслом або очищення буфера.